鈑金車間焊接工藝介紹

　　鈑金車間焊接工藝介紹

　　接到折彎材料和設計圖紙后，首先根據圖紙檢查同一材料是否一致，然后開始焊接。

　　焊工上崗前要含有勞動部門頒發的焊接資格證書。焊接的關鍵工具是焊機.氧焊機.點焊機.磨光機。

　　根據圖紙來料厚度.強度要求.焊接工藝，選用不同的電流焊機或點焊機，配備不同規格的電焊條或氧焊條進行焊接。

　　焊接時，將未來材料放入定制或臨時制作夾具中，焊接柜架。取出后，用尺量柜體寬度.高度和深度是否在公差范圍內，再量頂部.底部是否在公差范圍內。然后檢查柜架是否焊接均勻.無漏焊.無夾渣。

　　確定沒有焊接缺點后開始去焊皮.敲渣，再用磨光機打平.拋光后，根據圖紙要求仔細檢查各種技術要求，確定無誤后方可焊接第二個柜架。

　　每個柜體焊接后，都要進行自檢.互檢一次。所有焊接完成后，鈑金主任組織焊工將所有柜架排列整齊，檢查所有柜體是否按圖紙排列，檢查排列柜架是否傾斜，整體柜架是否漏焊、漏渣、漏磨、漏拋光。

　　焊工要注意柜常規配件(接地螺釘、門線束支架、線彎板、鎖桿支架等)的焊接和位置。如果設計圖紙漏標，應立即與設計人員溝通，避免噴塑后返工。

　　焊接完成后，根據圖紙進行自檢。互檢完成后，將所有圖紙交給質檢部門，質檢部門人員到焊接現場，按圖紙驗收，確定無明顯焊接缺陷，焊接缺陷，然后轉移到下一道工序。